Warto wiedzieć: LASERNIC

Dlaczego spawanie laserowe?

- Różnice między spawaniem TIG a spawaniem MIG

Korzyści technologiczne	Konwencjonalne techniki spawalnicze	Spawanie laserowe (lightWELD)
Precyzja i dokładność	Umiarkowany do wysokiego	Bardzo wysoka
Strefa wpływu ciepła (HAZ)	Duże	Bardzo małe, minimalne zniekształcenia i uszkodzenia termiczne
Prędkość	Przeciętny	Do 4 razy szybciej niż MIG i TIG
Automatyzacja	Kompleksowy	Prosta
Różnorodność materiałów	Ograniczony	Szeroki wybór
Straty materialne	Umiarkowana do niskiej	Bardzo niska
Efektywność energetyczna	Niski do umiarkowanego, w zależności od zastosowania	Bardzo wysoka, mniejsze zużycie energii
Środowisko pracy	Uszkodzenie spowodowane dymem i brudem	Mniej dymu i brudu, czyste środowisko pracy
Przetwarzanie końcowe	Wymagane przetwarzanie końcowe	Minimalne lub zerowe przetwarzanie końcowe
Jakość spoin spawalniczych	W zależności od doświadczenia użytkownika	Spójne, wysokiej jakości i równomiernie czyste szwy
Chybotliwe spawanie	nie	Tak - do 5 mm dodatkowej szerokości spawania

Ręczne spawanie laserowe - Mniejszy dopływ ciepła i odkształcenia
dla większej produktywności i elastyczności

Są bardzo szybkie:

Laser umożliwia niezwykle szybkie podgrzanie metalu, ograniczając ryzyko jego odkształcenia.
Technologia ta jest szczególnie skuteczna podczas spawania dużych ilości blachy i dlatego jest często stosowana w przemyśle motoryzacyjnym.

Są one również bardzo dokładne:

Umożliwiają miejscowe, bardzo dokładne, bardzo czyste, prawie niewidoczne spawanie.
Są one szczególnie odpowiednie do spawania małych części.
Ten rodzaj spawania jest bardzo popularny w branży dentystycznej i jubilerskiej, ponieważ umożliwia bardzo estetyczne spawanie.
Możliwe jest również podzielenie wiązki lasera na kilka wiązek w celu jeszcze bardziej precyzyjnego spawania.

Można je dostosować do różnych kształtów części i materiałów:

Spawarki laserowe są wykorzystywane głównie do spawania metali, w tym metali ogniotrwałych.
Możliwe jest również spawanie części niemetalowych, takich jak porcelana i szkło.
Mogą być używane do spawania części o bardzo różnych kształtach.

Nie zużywają się:

Spawarki laserowe pracują bezdotykowo, więc nie ma ryzyka zużycia maszyny.
Nie ma również potrzeby wymiany narzędzi lub elektrod, co jest wyraźną zaletą pod względem redukcji odpadów.

Mogą być sterowane cyfrowo:

Obecnie możliwe jest kontrolowanie jakości spawania z poziomu komputera podczas procesu spawania.

Są BARDZO przystępne cenowo

Spawanie laserem światłowodowym jest teraz BARDZO przystępne cenowo i dostępne dla każdej firmy dzięki naszej przenośnej spawarce laserowej Lasermach WOBBLE.

Dzięki spawaniu laserowemu pracujesz szybciej, czyściej, bez deformacji i zarabiasz dużo więcej pieniędzy.

Spawanie łukowe elektrodą topliwą (GMAW) a spawanie laserowe

Spawanie łukowe gazowo-metalowe (MIG) to tradycyjna technika wykorzystująca elektrodę topliwą, która sprawdza się w przypadku większych, źle dopasowanych części.

Spawanie laserowe nie wykorzystuje elektrod topliwych, wymaga mniejszego przygotowania krawędzi, jest łatwe do zautomatyzowania i nawet pięciokrotnie szybsze.
Lasery oferują również większą precyzję i niższy pobór ciepła.

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) a spawanie laserowe

Spawanie TIG wykorzystuje elektrodę nietopliwą i oferuje lepszą kontrolę procesu niż spawanie łukowe gaz-metal, ale każdy metal wypełniający musi być dodawany osobno.

Lasery są do 10 razy szybsze, charakteryzują się wyższą precyzją, niższym poborem ciepła i są łatwiejsze do zautomatyzowania.

Spawanie łukiem plazmowym (PAW) a spawanie laserowe

Spawanie łukiem plazmowym jest szybsze niż spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazów obojętnych, ale znacznie wolniejsze niż spawanie laserowe. Duże jeziorko spawalnicze sprawia, że spawanie plazmowe jest dobre dla słabo wyrównanych części, ale generuje zbyt dużo ciepła dla wielu zastosowań.

Lasery oferują większą precyzję, są szybsze i generują mniej ciepła w procesie bezdotykowym.
Spawanie laserowe jest równie skuteczne w przypadku źle ustawionych części i nie wymaga codziennej konserwacji głowicy procesowej.

Rezystancyjne zgrzewanie punktowe (RSW) a spawanie laserowe

RSW jest zwykle stosowane do łączenia dwóch kawałków materiału ułożonych jeden na drugim.

Lasery wymagają dostępu tylko z jednej strony, są znacznie szybsze i wytwarzają spoiny o wyższej wytrzymałości.
Lasery nie wymagają elektrod i eliminują koszty i czas związane z wymianą elektrod.

Spawanie wiązką elektronów (EB) a spawanie laserowe

Spawanie wiązką elektronów zapewnia doskonałą jakość spoiny i niewielką strefę wpływu ciepła. Ponieważ proces odbywa się w komorze próżniowej, poziom zanieczyszczeń jest bardzo niski.

Prędkość spawania laserowego jest podobna do spawania wiązką elektronów, ale ponieważ podczas spawania laserowego części nie muszą być transportowane przez komorę próżniową, czas cyklu spawania laserowego jest znacznie krótszy.

Spawarki laserowe mają wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania:

Lasery zapewniają bezdotykowe, szybkie rozwiązania do spawania metali dla zaawansowanej produkcji w niezliczonych branżach.Dzięki laserom światłowodowym spawanie laserowe stało się niezwykle niezawodnym, łatwym do zautomatyzowania procesem, który oferuje najwyższą jakość części, zwykle przy najniższych kosztach obróbki i praktycznie bezobsługowo.
Są bardzo szybkie:
Spawanie laserowe jest znacznie szybsze i bardziej wszechstronne niż konwencjonalne metody spawania. Energia lasera dostarcza stałą energię do miejsca spawania. Oznacza to doskonałą prędkość, kontrolę ciepła i jakość spoiny. Puste przestrzenie i kieszenie są eliminowane i nie jest wymagana ponowna obróbka.
Zminimalizowany pobór ciepła:
Laser umożliwia niezwykle szybkie nagrzewanie metalu przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka odkształceń. Ogranicza to niewłaściwe modyfikacje komponentów. Mniejszy transfer ciepła do otaczającego metalu oznacza również mniejsze odkształcenia podczas spawania. Występuje również znacznie mniejsza strefa wpływu ciepła i znacznie mniej pęknięć tuż obok spoiny.
Są niezwykle precyzyjne:
Umożliwiają miejscowe, bardzo dokładne, bardzo czyste, prawie niewidoczne spawanie z wysoką precyzją. Wiązki laserowe można łatwo kontrolować, aby spawać najmniejsze części bez ich uszkadzania. Nadają się szczególnie do spawania małych części i są niezwykle precyzyjne.
Charakteryzują się wysoką spójnością:
Oferują stałą powtarzalność. Jedna spoina jest praktycznie nie do odróżnienia od drugiej.
Gwarantują wysoką wytrzymałość:
Spawarki laserowe wytwarzają spoiny o bardzo wysokiej wytrzymałości.
Można je dostosować do szerokiej gamy kształtów części i materiałów:
Mogą być używane do spawania części o bardzo różnych kształtach i wytwarzania skomplikowanych spoin. Umożliwiają spawanie materiałów różniących się od siebie.
Sie können an eine Vielzahl von Teilformen und Materialien angepasst werden:
Sie können damit Teile mit sehr unterschiedlichen Formen schweißen und komplexe Verbindungen herstellen. Sie ermöglichen das Zusammenschweißen von Materialien, die sich voneinander unterscheiden.
Nie zużywają się:
Spawarki laserowe pracują bezdotykowo, więc nie ma ryzyka zużycia maszyny. Nie ma również potrzeby wymiany narzędzi lub elektrod, co jest wyraźną zaletą pod względem redukcji odpadów. Czyste i stabilne źródło lasera światłowodowego, żywotność 100 000 godzin, bezobsługowe
Są BARDZO ekonomiczne:
Wysoka sprawność konwersji elektrooptycznej (32% standardowo i do 50% z naszą technologią EcolEner), doskonała jakość wiązki, wysoka gęstość energii i niezawodność, szeroka częstotliwość modulacji. Niskie zużycie energii, tylko 20% do 30% konwencjonalnego sprzętu spawalniczego. Bardzo niskie koszty eksploatacji i konserwacji
Są BARDZO opłacalne:
Spawanie laserem światłowodowym jest teraz BARDZO przystępne cenowo i dostępne dla każdej firmy dzięki naszej ręcznej spawarce laserowej Lasermach WOBBLE.
Najwyższa wydajność części:
Wysoka stabilność mocy lasera i profilu wiązki lasera światłowodowego zapewnia wysoce powtarzalny proces, który zapewnia taką samą jakość spoiny za każdym razem. Ten bezdotykowy proces bez zużywających się powierzchni zapewnia, że ostatnia wyprodukowana część jest taka sama jak pierwsza.
Wysoka wydajność:
Wysoka prędkość obróbki laserowej w połączeniu z łatwością szybkiej automatyzacji i eliminacją większości etapów obróbki końcowej pozwala na znacznie krótsze czasy cyklu niż w przypadku konkurencyjnych technologii. Biorąc pod uwagę wysoką wydajność procesu, spawanie laserem światłowodowym WOBBLE dostarcza więcej dobrych części szybciej niż alternatywne technologie łączenia.
Szybki zwrot z inwestycji:
Wraz z szybszą i bardziej opłacalną obróbką, wysoki czas sprawności i dostępność systemu spawania laserowego, możliwe dzięki bezobsługowemu laserowi światłowodowemu, zapewniają najniższy koszt na spawaną część i najszybszy zwrot z inwestycji.

PRZEWODNIK PO OSZCZĘDZANIU ENERGII PODCZAS SPAWANIA

Jeśli zwrócisz należytą uwagę na zużycie energii przez sprzęt spawalniczy, możesz zaoszczędzić sporo pieniędzy każdego roku.

Kupując urządzenie spawalnicze, ludzie rzadko zwracają uwagę na efektywność energetyczną. Mają raczej obsesję na punkcie operacyjnych kosztów spawania, które obejmują gaz, drut, pręty, robociznę i koszty ogólne. Nie można zaprzeczyć, że większość spawalniczych źródeł zasilania nie radzi sobie dobrze z przekształcaniem przychodzącej mocy sieciowej na moc wyjściową spawania i w rzeczywistości normą jest tylko 60% do 70% wydajności.

Pewne praktyczne badania pokazują, że firmy produkcyjne mogą zaoszczędzić dużą sumę rocznie, jeśli zwróci się należytą uwagę na zużycie energii przez sprzęt spawalniczy.

Istnieją przypadki, w których roczne wydatki na zużycie energii przez urządzenie spawalnicze przekraczają pierwotną cenę zakupu. Zrozumiałe jest, że producenci posiadający wiele źródeł zasilania i/lub aplikacje o wysokim cyklu pracy chętnie obliczają efektywność energetyczną spawarki w momencie zakupu.

CZĘŚCIOWE KOSZTY I RENTOWNOŚĆ

Spawanie laserowe drastycznie zwiększa zwrot z inwestycji

W przypadku większości spawanych laserowo części blaszanych jakość spawania i szybkość obróbki są znacznie lepsze niż w przypadku konwencjonalnych procesów spawania, co ostatecznie prowadzi do wyższych marż zysku. Biorąc pod uwagę cały proces produkcji blach (tj. cięcie, gięcie, wykrawanie i spawanie), spawanie i wykończenie stanowią około 70 procent kosztu jednej części. Wynika to głównie z wymaganego czasu i wysokich kosztów zużycia związanych z tymi procesami. Te główne czynniki kosztotwórcze są redukowane przez stałą jakość i kosmetyczne szwy spawania laserowego. Nasza regulowana funkcja chybotania zwiększa tę stałą jakość spawania i poprawia kosmetycznie doskonały wynik na najwyższym poziomie.

Ponieważ producenci blach korzystają z procesu spawania laserowego na różne sposoby, zwrot z inwestycji różni się w zależności od wymagań produkcyjnych danej operacji. Jednakże, w oparciu o typowe obliczenia, cela do spawania laserowego może osiągnąć bardzo wysoki zwrot z inwestycji. Na przykład, okres zwrotu wynosi około 5 do 8 miesięcy, jeśli producent przetwarza części, takie jak pokrywy i pudełka lub osprzęt, taki jak lady i zlewozmywaki dla przemysłu medycznego lub spożywczego. Dotyczy to nawet sytuacji, gdy wykorzystanie maszyny jest niższe niż 50 procent i tylko jedna zmiana jest aktywna dziennie.

Zależy nam na ograniczeniu zużycia energii.

Produkcja przemysłowa, a zwłaszcza proces spawania, są bardzo energochłonne i wymagają dużych ilości gazu, energii elektrycznej i materiałów eksploatacyjnych. Spawanie laserowe zużywa tylko 1/20 do 1/10 energii i gazu, które są wykorzystywane do spawania metodą TIG/TIG, drastycznie zmniejszając ślad węglowy naszych klientów. Jesteśmy zaangażowani w rozwój technologii, które zmniejszają zużycie energii, poprawiają zrównoważony rozwój naszej branży oraz zwiększają bezpieczeństwo i higienę pracy.

Wielu klientów jest przekonanych, że spawanie laserowe jest poza ich zasięgiem cenowym. Jednak pomimo doskonałych wyników i zastosowania zaawansowanej technologii, spawanie laserowe jest bardzo przystępne cenowo, a koszty produkcji są znacznie niższe niż w przypadku konwencjonalnego spawania łukowego w porównaniu z całkowitymi kosztami procesu.

Zarówno w przypadku spawania MIG, jak i TIG, odpryski mogą - i często pozostają - na spawanym elemencie. Ponadto w obu procesach do złącza spawanego wprowadzany jest zazwyczaj materiał wypełniający. Ten nadmiar materiału zwykle musi zostać usunięty przez szlifowanie lub podobne metody obróbki końcowej, zanim część będzie mogła być dalej przetwarzana lub używana. Z drugiej strony, w przypadku spawania laserowego ciepło jest tak skoncentrowane i stosowane przez tak krótki czas, że praktycznie nie ma odprysków ani gromadzenia się materiału. Ta właściwość upraszcza proces produkcji części spawanych laserowo, ponieważ części nie muszą być szlifowane ani w inny sposób wykańczane po spawaniu i mogą być bezpośrednio malowane i/lub montowane.

Większe prędkości przetwarzania są ważne zarówno dla skrócenia czasu realizacji projektów, jak i zmniejszenia ogólnych kosztów produkcji.

Wybierając spawanie laserowe do swoich projektów spawalniczych, profesjonaliści z branży mogą drastycznie skrócić czas realizacji i koszty pracy. Zwiększenie szybkości przetwarzania przy użyciu technik spawania laserowego jest wspierane przez zastosowanie zaawansowanej technologii zrobotyzowanej. Elementy zrobotyzowane umożliwiają jeszcze szybsze spawanie (od 1250 do 2500 mm na minutę), a także bardziej precyzyjne i dokładne pozycje spawania. Cechy te prowadzą do szybkich i spójnych wyników z wyjątkowo niskim poziomem błędów.

Dzięki zastosowaniu wysoce skoncentrowanej wiązki laserowej o wysokiej intensywności podczas spawania laserowego, osiągana jest znacznie wyższa prędkość spawania, a rozmiar strefy wpływu ciepła (HAZ) przedmiotu obrabianego jest zminimalizowany. Ta mniejsza strefa wpływu ciepła skutkuje lepszymi właściwościami funkcjonalnymi i estetycznymi - główną korzyścią jest w szczególności zmniejszenie lub wyeliminowanie odkształceń termicznych.

Gdy ciepło jest przykładane do dużego obszaru przez długi czas, metalowy przedmiot obrabiany często się wypacza, co może zagrozić integralności strukturalnej i jakości estetycznej gotowej części. Proces spawania laserowego rozwiązuje oba problemy, tworząc mocną i estetyczną spoinę.

Unikanie zniekształceń jest szczególnie ważne w przypadku części, w których spoina może być widoczna lub narażona na duże obciążenia.

Podczas spawania laserowego spawacze mogą tworzyć dwa różne rodzaje spoin: spoiny otworowe i spoiny kosmetyczne (lub liniowe). Spoiny dziurkowe są zwykle głębsze niż szerokie i generalnie nie wyglądają kosmetycznie.

Z kolei spoiny przelotowe lub kosmetyczne są raczej szersze niż głębsze i są zwykle tworzone przez dłuższe zastosowanie fal ciągłych. Obie metody skutkują niezwykle wytrzymałymi spoinami o wysokim stosunku głębokości do szerokości, porównywalnym z konwencjonalnym spawaniem.

Ręczne spawanie laserowe - Mniejszy dopływ ciepła i odkształcenia dla większej produktywności i elastyczności

Dlaczego warto wybrać spawarkę laserową?